Автоматизированная линия двухступенчатого обжига для полых кирпичей

Автоматизированная линия двухступенчатого обжига для полых кирпичей

Краткое описание:

Мы обычно используем метод «Двухстпенчатого обжига» для производства полых блоков, поскольку весь процесс включает две стадии укладки кирпичей. Первая укладка происходит, когда робот размещает кирпичи на сушильные стеллажи для сушки. Вторая укладка происходит, когда робот переносит высушенные кирпичи на поддоны для обжига в печи. Мы располагаем полностью автоматизированным оборудованием и системами управления, которые выполняют группировку, загрузку, транспортировку и укладку кирпичей на обеих стадиях.»

Основные техничесике параметры:

Термогенная техника：

Bricmaker Ключевые элементы автоматизированной линии двухступенчатого обжига полых кирпичей Bricmaker: многоканальная сушильная печь и плоская туннельная печь

1. Многоканальная сушильная печь

Применение крупногабаритных многоканальных сушильных печей и вилочных погрузчиков в производстве блоков в Китае получило положительные отзывы. Каждое направление от входа до выхода разделено на отдельные секции. Каждая секция имеет относительно независимое пространство для поддержания необходимой температуры и влажности. Сушильный горячий воздух распределяется по каждой секции через верх печи. В каждой секции имеется циклонный разделитель, который равномерно распределяет и циркулирует горячий воздух, помогая медленному и равномерному испарению влаги из блоков. Циклонный разделитель управляется независимо, а интервалы продувки могут регулироваться в зависимости от тепловых параметров.

2. Обжиговая туннельная печь

По сравнению с традиционными печами с внешним обогревом, эта печь имеет более широкий поперечный срез и более короткий цикл обжига. Чтобы улучшить неоднородность температуры и циркуляции воздуха в печи и обеспечить качество и процент соответствующих изделий за более короткий обжиговой цикл, мы применили следующие меры на основе обширного практического опыта и расчетов:

• Используется поперечный поток обжига, то есть в процессе обжига в туннельной печи необходимо максимально увеличить поток воздуха через центральную часть штабеля изделий, чтобы большое количество газа проходило через отверстия в блоках, охватывая их вокруг и уменьшая температурные градиенты внутри каждого штабеля (каждого блока). Это позволяет эффективно сократить цикл обжига и обеспечить качество продукции.
• В зоне предварительного нагрева и зоны остаточного тепла установлены системы циркуляционной вентиляции. Высокотемпературные дымовые газы из зоны предварительного нагрева всасываются и подаются в печь для смешивания через верхнюю часть печи, что увеличивает скорость газа через центральную часть штабеля, улучшает равномерность температуры в печи и усиливает конвективный теплопередачу в зоне предварительного нагрева. Принцип работы системы циркуляции в зоне остаточного тепла аналогичен.
• В середине печи установлены дымоотводные или теплоотводные трубы, что увеличивает объем вентиляции в центре дымохода, улучшая общий теплопередачу и достигая увеличения производительности и качества.
• Горелка использует систему последовательного контроля расхода топлива с двумя основными и вспомогательными контроллерами, обеспечивая точный контроль температуры в печи.
• Применяется система с низким перепадом давления для обжига, то есть внутри печи перепад давления невелик, а в зоне высоких температур создается слегка положительное давление, что обеспечивает равномерное нагревание всей печи.
• Конструкция печи разработана таким образом, чтобы при обеспечении устойчивости к термическому шоку и несущей способности, минимизировать общий вес печи. Например, используется система поддерживающих платформ (кирпичи с поддержкой), а в подложке и теплоизоляционной части применяются легкие изоляционные кирпичи или волокнистые утеплители.

Видео автоматической загрузки блоков на сушильные стеллажи: