Вращающаяся печь Передвижная туннельная печьглиняно - кирпичная обжиговая печь

Вращающаяся печь Передвижная туннельная печьглиняно - кирпичная обжиговая печь

1. Краткое описание:

Вращающаяся печь, также называемая Ротационно-туннельной печью, представляет собой новый тип обжиговой печи, где кирпичи остаются неподвижными, а движется сама печь. Корпус вращающейся печи перемещается по кольцевому рельсу диаметром 80–120 м. Печь разделена на участки: сушка, предварительный нагрев, обжиг, термоизоляция и охлаждение, общая длина составляет около 100–120 м.
На незанятой части кольцевого рельса передвижная платформа с формовочным станком движется в том же направлении, что и печь, одновременно формируя и укладывая кирпичи. Печь движется со скоростью 70–120 м/день, постепенно загружая сырец на входе и выдавая готовый кирпич на выходе, проходя через все этапы: укладка, сушка, предварительный нагрев, обжиг, охлаждение и выгрузка кирпичей.
В отличие от традиционной тоннельной печи, кирпичи укладываются на кольцевую основу, и весь процесс осуществляется за счет движения печи, что исключает необходимость в вагонетках и сопутствующем оборудовании.

2.Основная структура вращающейся печи::

Ротационно-туннельная печь состоит из следующих основных частей: металлическая конструкция корпуса печи, внутренний слой, система подачи воздуха, система вытяжки, система удаления влаги и система привода.

2.1 Металлическая конструкция корпуса печи:

Корпус печи опирается на колеса, расположенные под боковыми стенами. Колеса движутся по рельсам, расположенным в нижней части, приводя корпус печи в движение вперед. Стены и верхняя часть корпуса изготовлены из стальных листов и профильного металла, которые соединяются съемными сегментами. Каждая секция производится на заводе и собирается на месте, что облегчает ремонт и снижает объем строительных работ на объекте. Из-за значительной длины корпуса печи термическое расширение может вызывать деформацию, затрудняя движение. Для предотвращения этого в конструкции предусмотрены специальные элементы, компенсирующие тепловое расширение, что обеспечивает нормальную работу печи без деформаций.
Верх корпуса выполнен плоским, а несущие балки учитывают возможное провисание на больших пролётах, что может привести к деформации и обрушению потолка печи. Для этого проводится анализ нагрузки, чтобы деформация соответствовала государственным стандартам. 
Для герметичности между корпусом печи и окружающей средой используется песчаное уплотнение. Его качество напрямую влияет на энергопотребление печи и качество обжига, поэтому конструкции и материалы уплотнения требуют особого внимания при проектировании.

2.2 Материалы внутреннего слоя

Стены и потолок корпуса выкладываются модулями из алюмосиликатного волокна. Для экономии инвестиций в зависимости от температурных зон используются модули с разными характеристиками.
Дно под штабелями обязательно выкладывается жаропрочным кирпичом, устойчивым к давлению, чтобы предотвратить аварии из-за разрушения печи.

2.3 Системы подачи воздуха, вытяжки и удаления влаги:

Система подачи воздуха: Холодный воздух из зоны охлаждения направляется для утилизации тепла, выделяемого при охлаждении кирпича. Этот нагретый воздух используется для сушки сырца и для горения топлива.
Система вытяжки: Нагретый воздух и дымовые газы из зоны предварительного нагрева отводятся и используются в зоне сушки.
Система удаления влаги: Влажный горячий воздух, выделяемый при сушке сырца, удаляется из печи наружу.
Эти три системы взаимосвязаны. Ключевым моментом является правильный выбор объема и давления воздуха. Объем воздуха рассчитывается на основе теплотехнических расчетов. Давление воздуха определяется расчетом сопротивления газов внутри печи.
При неправильном выборе параметров вытяжки вся система может работать некорректно, что напрямую влияет на качество обжига кирпича. Размеры сечений трубопроводов также должны быть оптимальными: слишком маленькие сечения могут вызывать перегрузки, а слишком большие – нерациональный расход материалов.
Скорость газа в трубопроводах выбирается в диапазоне 8–12 м³/с, а на каждом участке устанавливаются регулирующие клапаны для повышения гибкости системы.

2.4Приводная система:

Приводная система – ключевой элемент для успешной работы печи. В конструкции используется ведущий ролик, приводящий в движение ведомый. Корпус печи разделен на несколько секций, каждая из которых оснащена одним ведущим роликом, а остальные – ведомыми.
При выборе мощности редуктора учитывается возможная деформация корпуса или повреждение печи со временем. Рекомендуется увеличивать мощность электродвигателя для учета длительной эксплуатации.

3. Основные преимущества вращающейся печи:

(1)  Движение корпуса печи, а не кирпичей, что сильно отличается от традиционного метода работы печи.
Кирпичи располагаются на кольцевой основе диаметром около 100 м. Печь занимает 120–150° окружности. Печь проходит четыре температурные зоны (сушка, предварительный нагрев, обжиг, охлаждение), при этом кирпичи остаются на месте, а печь движется.
（2）Простота конструкции и удобство монтажа
Корпус изготовлен из сборных стальных элементов, что упрощает ремонт и установку
(3)  Экономия энергии
Стены и потолок с полным волокнистым внутренним покрытием, низкая теплопроводимость и высокая теплоизоляция, минимизация тепловых потерь. Вентилятор использует осевой тип, который потребляет меньше электроэнергии по сравнению с центробежными аналогами, исключая необходимость высоковольтных вентиляторов и циркуляционных систем, что позволяет экономить более 50 кВт электроэнергии. Для полностью внутреннего топливного тоннельного печи, за исключением первых операций розжига, практически не требуется добавление угля в процессе нормальной эксплуатации, что минимизирует потребление угля. Рациональное распределение тепла и четкое разделение по температурным зонам, точный расчет теплового баланса для систем охлаждения, сушки и утилизации тепла, а также гибкие регулировочные меры на трубопроводах обеспечивают полное сгорание топлива в печи и поддержание стабильных температурных колебаний в каждом сегменте печи, что способствует снижению теплопотерь и улучшению качества нагрева. Между корпусом печи и окружающей средой используется песчаная изоляция, чтобы защитить атмосферу внутри печи и минимизировать тепловые потери.

（4） Экономия инвестиций
Общие затраты на строительство мобильной печи на 30% ниже, чем у обычной тоннельной печи с аналогичной производительностью.

（5）Низкие эксплуатационные расходы
Экономия электроэнергии (на 50 кВт меньше за счет оптимизации работы вентиляторов).

（6） Низкие затраты на обслуживание
Отсутствие сложных механических узлов, таких как вагонетки и подъемные механизмы, снижает расходы на ремонт.

4. Наши услуги:

1）До строительства: Проведение предварительной оценки местных ресурсов, климатических условий и геологии для подготовки к инвестированию в строительство завода. Предоставление инвестиционного калькулятора и бюджета на операционные расходы, чтобы помочь инвесторам эффективно распределять средства и прогнозировать будущие расходы.
2） Во время строительства: Разработка полного технологического процесса мобильной тоннельной печи, учитывая индивидуальные потребности клиента и особенности оборудования. Предоставление рекомендаций по планировке кирпичного завода и выбору соответствующего оборудования.
3） После установки: Обеспечение поддержки клиентов на протяжении всего срока эксплутации печи. Строгое соблюдение гарантийных обязаиельств, предусмотренных контрактом.
Обучение квалификацированных специалистов на производственных этапах, с их последующей аттестацией до полного соответствия стандартам.
Обучение высококвалифицированных менеджеров кирпичных заводов для повышения управленческих навыков и эффективности работы предприятия.
Создание постоянного технического взаимодействия между клиентами и экспертами.