Печь для обжига пустотелого кирпича: Туннельная печь с плоским сводом и большим поперечным сечением, температура обжига 950-1050℃

Печь для обжига пустотелого кирпича: Туннельная печь с плоским сводом и большим поперечным сечением, температура обжига 950-1050℃

1. Краткое описание

Туннельная печь для обжига глиняного кирпича является наиболее популярной термической печью благодаря своей непрерывной работе, стабильным тепловым параметрам, высокой производительности и стабильному качеству продукции. По сравнению с традиционной туннельной печью с внешним подогревом, эта модель имеет более широкое поперечное сечение и сокращенный цикл обжига. Туннельная печь для обжига глиняного кирпича состоит из корпуса печи, вагонеток и транспортировочных устройств, системы горения, системы вентиляции и системы управления.

2. Основные тех.параметры

S/N	Проекты	Ед.	Параметры	Примечание
1	Тип печи		Туннельная печь с плоским сводом
2	Применение		Глиняный кирпич	Пустотелый кирпич
3	Производительность в день	pcs	≥70,000	400x200x200mm
4	Длина печи	m	162.8
5	Ширина внутри печи	mm	8600
6	Размер вагонетки	mm	3600x8600 (LxW)
7	Размер вагонетки	set	45 (Внутренности вагонетки)	Всего 68
8	Вес каждого вагонеток	pcs	2160	Около 22 тон 22 tons
9	Установленный загрузочный вес	mm	2050	Проектирован 10 слоев
10	Состав воды перед заходом в печь	%	3~5
11	Температура обжига	℃	950-1050	Спроектиован 1150 ℃
12	Тип топливо		Тяжелое масло	Калорийность:. Около 9500~10000 kcal/kg
13	Цикл обжига	H	24-40 Можно настроить	Спроектирован 31.5H
14	Процент качественной продукции при обжига	%	≥98
15	ед. Энергопотребляемость	kca/kg	≤350
16	Технология		Двухступенчатый обжиг, автоматическая сушка со стеллажом
17	Метод отвода дыма		Механический
18	Метод управления		Система автоматического смарт управления PLC/PID , Система управления IPC

3. Основная структура печи:

3.1 Печь

Используется трубопроводная система циркуляции тяжелого масла. Тяжелое масло подается из нагревателя через главный трубопровод и распределяется по группам горелок. Непотребленное масло возвращается через обратный клапан и трубопровод в резервуар (или к масляному насосу), образуя замкнутую циркуляцию.
Тяжелое масло подается из резервуара в кольцевую главную магистраль с помощью насоса. На магистрали установлен датчик давления, который при снижении давления ниже допустимого значения подает сигнал и прекращает подачу топлива. Каждая группа горелок подключена к кольцевой магистрали. Топливо поступает через фильтры, клапаны и регуляторы расхода, а затем через ручные клапаны и фильтры в горелки.
Используются высокоскоростные горелки верхнего обжига, размещенные между штабелями кирпича с шагом 1800 мм. В зоне предварительного нагрева предусмотрено 4 группы горелок (8 рядов, 48 штук), каждая оснащена системой автоматического розжига, датчиком пламени, электромагнитным и игольчатым клапанами. В зоне обжига 24 группы горелок (24 ряда по 192 штуки на крыше и 4 группы по 16 штук на боковых стенах). Все горелки управляются централизованной компьютерной системой.

Система состоит из вытяжных вентиляторов, опорных конструкций, трубопроводов и электрических заслонок. Газ с низкой температурой и высокой влажностью проходит через ответвления, а затем через главный трубопровод и вентилятор, выбрасывается через дымоход или направляется в систему рекуперации тепла для питания сушильной печи. С конца зоны обжига начинается зона быстрого охлаждения с 5 рядами по 40 форсунок. Система рекуперации тепла (два вентилятора: для высоких и низких температур) состоит из зон низкотемпературной и высокотемпературной рекуперации. Низкотемпературная часть восстанавливает тепло до 650℃ (температура 200-250℃), высокотемпературная - до 400℃. После смешивания воздуха обеих частей он направляется в сушильную печь. Для обеспечения дополнительного источника тепла в случае недостатка тепла предусмотрена масляная горячевоздушная печь.   Перед и после зоны охлаждения установлены три осевых вентилятора для нагнетания воздуха под вагонетки.   Перед и после зоны предварительного нагрева установлен один осевой вентилятор для отвода тепла под вагонетками, с подачей горячего воздуха в систему рекуперации тепла.